Quando você produz biodiesel, a cinética de reação lenta e a má transferência de massa estão reduzindo a capacidade da planta de biodiesel e o rendimento e a qualidade do biodiesel.Os reatores ultrassônicos JH melhoram significativamente a cinética de transesterificação.Portanto, menor excesso de metanol e menos catalisador são necessários para o processamento de biodiesel.O biodiesel é comumente produzido em reatores descontínuos usando calor e mistura mecânica como entrada de energia.A mistura cavitacional ultrassônica é um meio alternativo eficaz para obter uma melhor mistura no processamento comercial de biodiesel.A cavitação ultrassônica fornece a energia de ativação necessária para a transesterificação industrial do biodiesel.O processamento ultrassônico do biodiesel envolve as seguintes etapas:

1.O óleo vegetal ou gordura animal está sendo misturado com o metanol (que produz ésteres metílicos) ou etanol (para ésteres etílicos) e metóxido ou hidróxido de sódio ou potássio.

2.A mistura é aquecida, por exemplo, a temperaturas entre 45 e 65°C.

3.A mistura aquecida está sendo sonicada em linha por 5 a 30 segundos.

4. A glicerina é eliminada ou separada por centrífugas.

5.O biodiesel convertido é lavado com água.Mais comumente, a sonicação é realizada a uma pressão elevada (1 a 3 bar, pressão manométrica) usando uma bomba de alimentação e uma válvula de contrapressão ajustável próxima à célula de fluxo.

ESPECIFICAÇÕES: