Na produção de biodiesel, a cinética lenta da reação e a baixa transferência de massa reduzem a capacidade da planta de biodiesel, bem como o rendimento e a qualidade do biodiesel. Os reatores ultrassônicos JH melhoram significativamente a cinética da transesterificação. Consequentemente, menor excesso de metanol e menos catalisador são necessários para o processamento do biodiesel. O biodiesel é comumente produzido em reatores em batelada, utilizando calor e mistura mecânica como energia. A mistura cavitacional ultrassônica é uma alternativa eficaz para obter uma melhor mistura no processamento comercial de biodiesel. A cavitação ultrassônica fornece a energia de ativação necessária para a transesterificação industrial do biodiesel. O processamento ultrassônico do biodiesel envolve as seguintes etapas:

1. O óleo vegetal ou gordura animal está sendo misturado com o metanol (que produz ésteres metílicos) ou etanol (para ésteres etílicos) e metóxido ou hidróxido de sódio ou potássio.

2. A mistura é aquecida, por exemplo, a temperaturas entre 45 e 65°C.

3. A mistura aquecida é sonicada em linha por 5 a 30 segundos.

4. A glicerina é eliminada ou separada usando centrífugas.

5. O biodiesel convertido é lavado com água. Mais comumente, a sonicação é realizada a uma pressão elevada (1 a 3 bar, pressão manométrica) usando uma bomba de alimentação e uma válvula de contrapressão ajustável próxima à célula de fluxo.

ESPECIFICAÇÕES: